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小机身大作用 德国默斯近红外烧结混合料水分仪收获好评!
发布时间: 2019-08-08   108 次浏览   


何在完成烧结混合料中水分检测的同时实现加水自动控制是钢烧结生产中的一道技术难题,德国默斯通过近红外水分仪的应用,可以使在线自动测量系统实现加水自动控制,同时解决粉状物料的水分检测难题。实际应用表明,混合料水分稳定率在90%以上,保证了烧结生产工艺技术指标的稳定。

一、烧结混合料水分含量检测的意义

1、混合料水分含量对烧结矿的影响

烧结混合料水分含量是冶金烧结生产工艺中需要严格控制的参数之一,它直接影响烧结生产的效率。烧结混合料水分含量太小,颗粒问的枯结力小.无法使磨碎的矿粉和其他添加成分团聚成为具有一定粒度的小球,烧结料层透气性差,生产效率无法提高。烧结混合料水分过大,虽然颗粒成球性能好,但过多的游离水在烧结料床的冷料层析出,造成局部物料过湿,透气性变差,同样影响生产效率。因此,有效控制烧结混合料的水分含量是烧结生产部门一直迫求的目标。

2、混合料水分检测是烧结生产水分控制的重要环节

在钢铁企业的烧结生产中,混合料的水分含量过高会直接影响点火及烧结效率,由于加水量难以控制导致制粒效果差,料层透气性下降,从而导致烧结料水分含量过高。因此,混合料过程中的成球差等原因引起结块率降低、返粉量增大、最终影响烧结矿的产量和质量。

长期以来,烧结混合料水分在线检测与实时控制一直是困扰炼铁领域的难题。尤其混合料的水分检测是烧结料水分控制系统的重要组成环节,是整个系统的眼睛。水分检测精度与稳定性的好坏直接决定着烧结生产的质量。由于烧结现场的环境比较复杂且工况恶劣,对水分检测的效果有很大的影响,因此急需找到一种适用于这种特殊工况下的检测方案。


二、烧结混合料水分含量检测通用技术

1、技术概述

随着自动化检测技术的不断进步,在固态粉状物料水分检测方向出现了很多的方法、装置和仪器设备。当前,非接触穿透式多频谱微波水分检测技术已成为烧结混合料水分检测的应用趋势,其中以德国默斯进口在线微波水分检测仪为代表。

MS-580烧结混合料水分仪是MOSYE公司开发的一款非接触式多频谱近红外水分测量仪。这款水分仪采用最新的多频谱近红外硬件技术和独特的专利算法结合数据模型结构实现在线含水率测量。是目前全球最新最先进的近红外水分仪之一。

2、工作原理

MS-580近红外测量仪的LED光源照射在被测产品表面,产品表面将吸收一部分近红外光线,然后将其余的光反射回测量仪的光探测器内。这部分被吸收的光称为吸收频谱,该频谱和成分含量,比如水分,具有线性关系。根据这个可以计算产品中的水分含量。

3、技术优势

采用四组不同频段近红外LED光源,直接发射近红外光线

不受被测介质颜色、成分的变化影响

不受外界环境光线影响

无滤光镜片、飞轮可动的易损件,最高可达10年使用寿命

可以使用外部控制开关控制取取样数据,方便取样

高精度:最高精度0.1%;宽量程比:水分测量范围宽至1%-99%

安装简易:可安装在皮带上方、料仓、料斗、管道等多种位置

自带吹扫筒,适用多尘环境

4、技术规格

环境温度:-20°C 到 +50°C

产品温度:-20°C 到 +70°C

光谱/波长范围:970, 1200, 1800和2200nm

原      理:近红外LED / 反射测量

近红外LED寿命:10年

被测量/组织成分:H2O (湿度,水分含量)

模拟输出:1 x 0/4 – 20mA

仪器尺寸:180 x 180 x 110mm

传感器尺寸:180 x 180 x 110mm

校      准:校准软件

PC  界面:串口 RS232或RS485

周围光线:不影响

产品颜色:不影响

供电电源:85 – 270 VAC

防护等级:IP67